新能源电池密封的多重挑战
新能源电池包作为电动汽车和储能系统的核心部件,必须在极端环境、复杂工况下保持密封完整性。其中,拉铆螺母法兰面是一个关键密封点,若密封不可靠,可能导致湿气、灰尘及电解液侵入,从而带来安全隐患和维护成本的增加。为确保产品在全生命周期内的可靠性,密封胶不仅要满足常规装配性能,还需经历严苛的环境模拟与疲劳测试。
五大极限测试,全面验证密封可靠性
泰美斯 LM607 有机硅拉铆螺钉胶,针对新能源电池常见的环境风险,进行了高湿高温(双85)、高温老化、低温气密、高低温交变以及冷热冲击等测试。每一项测试结束后,样件都需承受 M5螺钉6 N·m力矩的30次重复拧紧循环,并通过 100 kPa气密性检测 与 氦气泄漏测试。
测试结果:
- 无泄漏、无移位:各项老化和交变环境考验后,LM607密封结构依旧稳定。
展开剩余73%- 气密性优异:满足当前最严苛的氦气检测要求,远超行业标准。
为什么要做这些测试?
电池包在整机运行过程中会面临多维度的环境应力:温湿波动、长期高温、极寒冲击以及频繁的维护拆装。这些因素不仅作用于电池包外壳本体,也直接传递到拉铆螺母法兰面及其密封胶。
- 高温高湿(双85)场景:在南方高湿炎热地区,电池包往往处于长期高温、高湿的环境中。湿热条件容易加速金属与胶体界面的腐蚀与老化,若密封胶耐受性不足,会产生微渗漏或材料劣化,影响整包气密性和长期安全性。
- 高温长期运行:电动车长时间高速行驶或频繁快充,电池包内部温度会显著上升,结构件接触面受热应力作用持续累积。此时螺母法兰处的密封胶若出现粘接性能衰退,极易导致热胀冷缩后间隙增大,形成泄漏风险。
- 低温极寒与冷启动:在冬季零下几十摄氏度的严寒条件下,密封胶若柔韧性不足,会因脆化产生微裂纹。同时,拉铆螺母由于与电池外壳为异种材料(通常为铝合金和钢件),冷热收缩系数不同,会对密封胶施加额外的拉伸与剪切应力。
- 冷热冲击与高低温交变:电池包在某些场景下会经历快速的温度变化,比如从低温环境直接进入高温烘干车间,或车辆经历紧急制动后散热不均。这种快速的热应力循环容易削弱界面粘接并引发界面剥离,密封胶必须具备较强的耐冷热冲击能力。
- 多次拆装维护:电池包并非一次装配终身不动,整车维护、升级与安全检查都会带来多次拆卸和重复拧紧。每一次操作都是对密封胶的结构完整性和回弹能力的挑战,尤其是在经历老化后的材料状态下。
因此,针对上述真实应用应力,必须通过双85、高温老化、低温气密、高低温交变、冷热冲击等加速验证,确保密封胶不仅在初装时具备密封性能,还能在全生命周期、多次维护与极端环境下维持稳定的界面密封能力。泰美斯 LM607 正是针对这些实际工况开发,并在完成所有老化与应力测试后,经 30 次重复拧紧及 100 kPa 气密验证仍保持零泄漏,为新能源电池提供长期的可靠保障。
LM607 带来的应用价值
- 延长电池寿命:极端条件下的稳定性降低了因泄漏导致的电池衰减风险。
- 降低维护成本:支持多次拆装,维护过程不影响密封性能。
- 增强产品安全:优异的气密性防止湿气和污染物进入,降低短路和腐蚀风险。
- 提升品牌竞争力:使用通过多重极端测试的胶水,为客户产品质量背书。
结论
泰美斯 LM607 有机硅拉铆螺钉胶,以其在多项极限工况测试后的优异密封表现,为新能源电池包提供了强有力的安全保障。在行业日益追求高可靠性、长寿命、低维护成本的趋势下,LM607 正是满足这些需求的理想选择。欢迎大家找深圳泰美斯科技小编交流学习互动!
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